Aplicações e Benefícios
São anéis metálicos usinados de acordo com padrões estabelecidos pelo American Society of Mechanical Engineers (ASME), para aplicações em elevadas pressões e temperaturas. A vedação é obtida em uma linha de contato, por ação de cunha, causando elevadas pressões de esmagamento e, desta forma, forçando o material a escoar nesta região. A pequena área de vedação, com alta pressão de contato, resulta em grande confiabilidade. Entretanto, as superfícies de contato da junta e do flange devem ser cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos são ativados pela pressão, isto é, quanto maior a pressão melhor a selabilidade.
Tipo 951
Anel de seção octogonal. Possui maior eficiência de vedação, seu uso é o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela versões mais recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado para receber os tipos 950 e 951.
Materiais
Material | Dureza Máxima Brinell |
Dureza Máxima Rockwell B |
Identificação do Anel |
---|---|---|---|
Ferro doce | 90 | 56 | D |
Aço carbono | 120 | 68 | S |
AISI 502 | 130 | 72 | F5 |
AISI 410 | 170 | 86 | S410 |
AISI 304 | 160 | 83 | S304 |
AISI 316 | 160 | 83 | S306 |
AISI 347 | 160 | 83 | S347 |
Monel | 125 | 70 | M |
Niquel | 120 | 68 | N |
Cobre | – | – | CU |
Notas:
a) Por solicitação os aneis podem receber acabamento zinco-niquel.
b) O código de cada material é gravado na junta ao lado da referência do seu tamanho, conforme indicado na Norma ASME B16.20.
Dureza
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para não danificá-lo. Quando os materiais da junta e do flange tiverem dureza similar, é necessário fazer tratamento térmico na junta, para deixá-la com a menor dureza possível.
Dimensionamento e Tolerâncias de Fabricação
Ao especificar a aplicação de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicações das normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimensões, tolerâncias e tabelas de aplicação.
– ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges
Fator de Aperto
Tipo | “m” | “y”(psi) |
---|---|---|
Aço Carbono | 5,50 | 18.000 |
Aços Inoxidáveis | 6,50 | 26.000 |
Monel | 6,00 | 21.800 |
Os fatores de aperto “m” e de esmagamento mínimo “y” de um material de vedação são os fatores a serem considerados quando do cálculo de torque de uma junta de vedação. São parâmetros determinados experimentalmente por análise de resultados laboratoriais relativos às características inerentes a cada material específico e segundo os critérios obedecidos pelo fabricante.O apêndice 2 do Capítulo VIII Divisão 1 do Código ASME estabelece parâmetros para o projeto de juntas, com valores genéricos das características “m” (fator de aperto, que é sempre uma constante adimensional) e “y” (valor de esmagamento mínimo) da junta.
Aprovações de Produtos
Referência
Aplicações e Benefícios
São anéis metálicos usinados de acordo com padrões estabelecidos pelo American Society of Mechanical Engineers (ASME), para aplicações em elevadas pressões e temperaturas. A vedação é obtida em uma linha de contato, por ação de cunha, causando elevadas pressões de esmagamento e, desta forma, forçando o material a escoar nesta região. A pequena área de vedação, com alta pressão de contato, resulta em grande confiabilidade. Entretanto, as superfícies de contato da junta e do flange devem ser cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos são ativados pela pressão, isto é, quanto maior a pressão melhor a selabilidade.
Tipo 952 BX
Possui seção quadrada com cantos chanfrados. Projetada para emprego somente em flanges API 6BX, em pressões de 2.000 a 20.000 psi. O diâmetro médio do anel é ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, o anel ao ser montado, fica pré-comprimido pelo diâmetro externo, criando o efeito de elevação da vedação com o aumento da pressão de operação. As conexões que usam anel tipo 952 BX, possuem pequena interferência. O anel é efetivamente “estampado” pelos alojamentos dos flanges, não podendo ser reutilizado.
Materiais
Material | Dureza Máxima Brinell |
Dureza Máxima Rockwell B |
Identificação do Anel |
---|---|---|---|
Ferro doce | 90 | 56 | D |
Aço carbono | 120 | 68 | S |
AISI 502 | 130 | 72 | F5 |
AISI 410 | 170 | 86 | S410 |
AISI 304 | 160 | 83 | S304 |
AISI 316 | 160 | 83 | S306 |
AISI 347 | 160 | 83 | S347 |
Monel | 125 | 70 | M |
Niquel | 120 | 68 | N |
Cobre | – | – | CU |
Notas:
a) Por solicitação os aneis podem receber acabamento zinco-niquel.
b) O código de cada material é gravado na junta ao lado da referência do seu tamanho, conforme indicado na Norma ASME B16.20.
Dureza
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para não danificá-lo. Quando os materiais da junta e do flange tiverem dureza similar, é necessário fazer tratamento térmico na junta, para deixá-la com a menor dureza possível.
Dimensionamento e Tolerâncias de Fabricação
Ao especificar a aplicação de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicações das normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimensões, tolerâncias e tabelas de aplicação.
– ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges
Fator de Aperto
Tipo | “m” | “y”(psi) |
---|---|---|
Aço Carbono | 5,50 | 18.000 |
Aços Inoxidáveis | 6,50 | 26.000 |
Monel | 6,00 | 21.800 |
Os fatores de aperto “m” e de esmagamento mínimo “y” de um material de vedação são os fatores a serem considerados quando do cálculo de torque de uma junta de vedação. São parâmetros determinados experimentalmente por análise de resultados laboratoriais relativos às características inerentes a cada material específico e segundo os critérios obedecidos pelo fabricante.O apêndice 2 do Capítulo VIII Divisão 1 do Código ASME estabelece parâmetros para o projeto de juntas, com valores genéricos das características “m” (fator de aperto, que é sempre uma constante adimensional) e “y” (valor de esmagamento mínimo) da junta.
Aprovações de Produtos
Referência
Aplicações e Benefícios
São anéis metálicos usinados de acordo com padrões estabelecidos pelo American Society of Mechanical Engineers (ASME), para aplicações em elevadas pressões e temperaturas. A vedação é obtida em uma linha de contato, por ação de cunha, causando elevadas pressões de esmagamento e, desta forma, forçando o material a escoar nesta região. A pequena área de vedação, com alta pressão de contato, resulta em grande confiabilidade. Entretanto, as superfícies de contato da junta e do flange devem ser cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos são ativados pela pressão, isto é, quanto maior a pressão melhor a selabilidade.
Tipo 953 RX
Possui forma especialmente projetada para usar a pressão interna como auxílio à vedação. A face externa do anel faz o contato inicial com o flange, fazendo o esmagamento e vedação.
À medida que a pressão interna da linha ou equipamento, aumenta, o mesmo acontece com a força de contato entre o anel e o flange, elevando, desta forma, a eficiência da vedação. Esta característica de projeto, torna este tipo mais resistente às vibrações que ocorrem durante a perfuração e elevações súbitas de pressão e choque, comuns nos trabalhos em campos de petróleo. O tipo 953 RX é totalmente intercambiável com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo de canal de alojamento no flange e número de referência.
Materiais
Material | Dureza Máxima Brinell |
Dureza Máxima Rockwell B |
Identificação do Anel |
---|---|---|---|
Ferro doce | 90 | 56 | D |
Aço carbono | 120 | 68 | S |
AISI 502 | 130 | 72 | F5 |
AISI 410 | 170 | 86 | S410 |
AISI 304 | 160 | 83 | S304 |
AISI 316 | 160 | 83 | S306 |
AISI 347 | 160 | 83 | S347 |
Monel | 125 | 70 | M |
Niquel | 120 | 68 | N |
Cobre | – | – | CU |
Dureza
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para não danificá-lo. Quando os materiais da junta e do flange tiverem dureza similar, é necessário fazer tratamento térmico na junta, para deixá-la com a menor dureza possível.
Dimensionamento e Tolerâncias de Fabricação
Ao especificar a aplicação de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicações das normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimensões, tolerâncias e tabelas de aplicação.
– ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges
Fator de Aperto
Tipo | “m” | “y”(psi) |
---|---|---|
Aço Carbono | 5,50 | 18.000 |
Aços Inoxidáveis | 6,50 | 26.000 |
Monel | 6,00 | 21.800 |
Os fatores de aperto “m” e de esmagamento mínimo “y” de um material de vedação são os fatores a serem considerados quando do cálculo de torque de uma junta de vedação. São parâmetros determinados experimentalmente por análise de resultados laboratoriais relativos às características inerentes a cada material específico e segundo os critérios obedecidos pelo fabricante.O apêndice 2 do Capítulo VIII Divisão 1 do Código ASME estabelece parâmetros para o projeto de juntas, com valores genéricos das características “m” (fator de aperto, que é sempre uma constante adimensional) e “y” (valor de esmagamento mínimo) da junta.
Aprovações de Produtos
Referência
Aplicações e Benefícios
Uma das alternativas para pressões de trabalho elevadas é o uso das juntas metálicas serrilhadas, que possuem características de resistência a elevadas pressões de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e cria um efeito de labirinto na superfície de vedação. Ao mesmo tempo que possui uma característica desejável do ponto de vista de vedação, o serrilhado pode provocar riscos nos flanges.
Em virtude disso e combinando as características das juntas maciças e a excelente selabilidade do Grafite Flexível (Graflex®), do PTFE Laminado e Expandido (Teadit® 24 SH) ou Micaflex®, foram desenvolvidas as juntas Camprofile®, Teadit Tipo 942 (Figura 1) e Tipo 946 (Figura 2), constituídas de um núcleo metálico serrilhado coberto, com fina película de Graflex®, Teadit® 24 SH ou Micaflex®.
O perfil metálico serrilhado permite atingir elevadas pressões de esmagamento com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de cobertura preenche as irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfície dos flanges. O efeito de labirinto também é acentuado pela fita de cobertura, criando uma vedação que alia a resistência de uma junta metálica com a selabilidade do Graflex®, PTFE Expandido Teadit® 24 SH ou Micaflex®.
As Juntas Teadit Camprofile® oferecem as seguintes vantagens:
– Pressão de trabalho máxima de até 345 bar.
– Temperatura máxima de até 1000 C.
– Ampla faixa de aplicação.
– Resiste a efeitos da dilatação diferencial dos flanges.
Limites de Operação
A faixa de pressão e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de cada material, conforme indicado na Tabela 1. O limite de serviço da junta é o menor valor da combinação do limite para o metal e para a cobertura.
Formatos
O livro Juntas Industrais 7ª. Edição, de autoria do Eng. José Carlos Veiga (solicite seu exemplar) mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de calor. As divisões são soldadas no anel externo da junta. As larguras padrão da junta, dimensão “B”, são 10, 13, 16 e 20 mm. Outras larguras podem ser produzidas sob consulta. A espessura padrão, dimensão “E” é de 4 ± 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o núcleo metálico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras espessuras de núcleo podem ser fabricadas, sob consulta.
Fator de Aperto
Metal | Revestimento | “m” | “y” (psi) |
---|---|---|---|
Aço Carbono, Inox e Monel |
PTFE | 2,0 | 2.500 |
Grafite Flexível | 2,0 | 2.500 | |
Micaflex® | 8,0 | 5.900 |
Os fatores de aperto “m” e de esmagamento mínimo “y” de um material de vedação são os fatores a serem considerados quando do cálculo de torque de uma junta de vedação. São parâmetros determinados experimentalmente por análise de resultados laboratoriais relativos às características inerentes a cada material e
Aprovações de Produtos
API 6FB Fire Test - Camprofile 946
Referência
Aplicações e Benefícios
As juntas Metalbest® TEADIT® para Trocadores de Calor são fabricadas por cuidadoso processo, com matérias-primas adequadas e submetidas a rigoroso controle de qualidade.
TIPO 923 e 927
Constituída de uma dupla camisa metálica sobre o enchimento macio. Suas aplicações mais típicas são as juntas para Trocador de Calor. Produzidas sob encomenda, não existe praticamente nenhum limite de diâmetro ou forma para a sua fabricação. As juntas Tipo 923 (Figura 1) também são empregadas em flanges de grandes diâmetros em reatores de indústrias químicas. As juntas Tipo 923 quando recobertas por grafite flexível - Graflex® ou PTFE expandido recebem a denominação de juntas Tipo 927 (Figura 2).
Outra aplicação são as tubulações de gases de alto-forno das siderúrgicas. As principais caraterísticas destas aplicações são a alta temperatura, baixa pressão e flanges com empenamentos e irregularidades. As juntas são de espessura de 4 mm a 6 mm para compensar estes problemas. A Norma ASME B16.20 apresenta as dimensões e tolerâncias deste tipo de junta para uso em flanges ASME B16.5.
Perfis
Fator de Aperto
Tipo | “m” | “y”(psi) |
---|---|---|
Aço Carbono | 3,75 | 7.600 |
Monel | 3,50 | 8.000 |
Aços Inoxidáveis | 3,75 |
9.000 |
Os fatores de aperto “m” e de esmagamento mínimo “y” de um material de vedação são os fatores a serem considerados quando do cálculo de torque de uma junta de vedação. São parâmetros determinados experimentalmente por análise de resultados laboratoriais relativos às características inerentes a cada material específico e segundo os critérios obedecidos pelo fabricante.
O apêndice 2 do Capítulo VIII Divisão 1 do Código ASME estabelece parâmetros para o projeto de juntas, com valores genéricos das características “m” (fator de aperto, que é sempre uma constante adimensional) e “y” (valor de esmagamento mínimo) da junta.
Referência
Aplicações e Benefícios
Junta espiral de alta densidade que atua na vedação de fluidos a altas pressões, suportando condições operacionais rigorosas. É utilizado para vedar flanges de alta pressão (até 2500#) em refinarias, termelétricas, indústrias de fertilizantes e cogeração nas indústrias sucroalcooleira e de papel e celulose, entre outras.
Uma das principais características deste produto é a construção de curvas. Ao aumentar as voltas de metal e a largura de preenchimento, obtém-se uma junta de maior densidade com filme protetor adicional em ambos os lados. Isso resulta em uma capacidade de vedação significativamente maior em comparação com as juntas convencionais.
Brochura sobre baixa emissão
Aprovações de Produtos
Referência
Aplicações e Benefícios
Utilizadas largamente na vedação de portas de visitas e inspeção de caldeiras, postigos (manhole e handhole), cabeçotes e escapamentos de motores, as Juntas Metalflex são rigorosamente dimensionadas e proporcionam vedação segura e confiável, mesmo em condições cíclicas de operação.
Referência
Aplicações e Benefícios
Projetadas para trabalho a vácuo, pressões e temperaturas elevadas,possuem anel interno que também evita o acúmulo do fluido nos flanges e minimiza a turbulência e flambagem. Segundo o ASME as juntas Metalflex com enchimento de PTFE, devido à tendência de flambagem desse material, devem, mandatoriamente, ter anel interno pois evita riscos de rompimento das espiras e danos aos equipamentos do sistema.
Aprovações de Produtos
ABS Design Assessment - SWG 913M
ABS Product Type Approval - SWG 913M
Referência
Aplicações e Benefícios
Indicadas para flanges com ressalto, liso ou sobreposto, constituem-se no tipo de junta Metalflex de maior utilização na indústria em geral devido à sua versatilidade de aplicação, aliadas ao baixo custo.
Aprovações de Produtos
ABS Design Assessment - SWG 913
ABS Product Type Approval - SWG 913
Referência
Aplicações e Benefícios
Desenvolvidas basicamente para as mesmas aplicações do tipo 911, possuem anel interno que lhes proporciona maior resistência em trabalhos a vácuo, altas pressões e temperaturas. Além disso, evita o acúmulo do fluido de processo nos flanges diminuindo riscos de corrosão, evita flambagem das espirais e minimiza a turbulência.