Aplicações e Benefícios

A Gaxeta Teadit 2848 é uma solução inovadora que combina a comprovada excelência em vedação da Teadit com a revolucionária tecnologia Teadit Tags. Essa gaxeta de alta performance é trançada a partir de filamentos de grafite flexível reforçados com uma malha de polímero estrutural inovadora, o que garante vedação confiável em ambientes industriais desafiadores, além de proporcionar rastreabilidade completa, graças à sua impressão digital exclusiva em sua malha polimérica.

Rastreabilidade Precisa com Teadit Tags: A Gaxeta Teadit 2848 é equipada com a tecnologia Teadit Tags, que fornece uma rastreabilidade completa e detalhada do produto. Cada gaxeta possui uma "impressão digital" que permite a rastreabilidade desde a fabricação até a instalação, garantindo a autenticidade e a procedência. As Teadit® Tags permitem que a Teadit® 2848 seja identificada em qualquer situação, mesmo quando as etiquetas, tanto da gaxeta quanto da válvula, forem perdidas!

A solução definitiva para válvulas de controle: A Teadit® 2848 é construída com filamentos de grafite flexível e reforçada com uma malha polimérica, garantindo selabilidade e resistência. Ela não danifica a haste das válvulas, mas ainda é capaz de suportar altas pressões e garante os mais exigentes níveis de vedação! A Teadit® 2848 é uma gaxeta projetada para requisitos de baixas emissões fugitivas, tanto para válvulas de controle quanto para válvulas de bloqueio. No caso das válvulas de controle, ela apresenta desempenho comprovado no procedimento de teste mais rigoroso da norma ISO 15848-1, o teste CC3. A vedação manteve um vazamento de
menos de 2 ppm mesmo após 100.000 ciclos mecânicos e 4 ciclos térmicos, muito abaixo dos 100 ppm exigidos pelo teste! No que diz respeito às válvulas de isolamento, o Teadit® 2848 alcançou sucesso na 3ª edição da norma API 622, com um vazamento abaixo de 2 ppm mesmo após 1.510 ciclos mecânicos e 5 ciclos térmicos.

Desempenho em Condições Extremas

Projetada para suportar altas temperaturas e pressões, a Gaxeta Teadit 2848 garante vedação confiável mesmo nas aplicações mais rigorosas, atingindo os níveis de exigência quanto a emissões fugitivas.

Resistência Química Excepcional

A construção avançada da gaxeta oferece excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos, garantindo confiabilidade e segurança.

Redução de Custos e Aumento da Eficiência

Sua performance excepcional reduz as perdas pelas emissões fugitivas, aumentando a eficiência e segurança do processo. Além de proporcionar redução de custos quanto a multas e seguros, sua construção e qualidade prolongam a vida útil dos equipamentos, reduzindo paradas de manutenção indesejadas.

Aplicações recomendadas

Indústria Química.
Indústria Petroquímica.
Papel e Celulose.
Mineração.
Energia.

Aprovações

API 622 3rd Ed. - High Stress (75MPa)

API 622 3rd Ed. - Low Stress (35MPa)

API 607 8th Ed.

Datasheet

Teadit 2848

O QUE É ANEL RASPADOR?

O Anel raspador é um vedante formado por uma peça com um lábio de raspagem de ângulo positivo e uma seção rígida para montagem, com ou sem anel metálico. Seu lábio não tem a função de vedar. Geralmente fabricados nos materiais Borracha nitrílica (NBR), Poliuretano (PU), entre outros.

QUAL A FUNÇÃO DO ANEL RASPADOR?

A Principal função do anel raspador é prevenir a entrada de partículas contaminantes e umidades que se depositam nas hastes de sistemas hidráulicos ou pneumáticos, com o objetivo de proteger as superfícies internas do equipamento.

Cilindros hidráulicos operam em uma variedade de aplicações e condições ambientais, incluindo exposição a poeira, detritos ou condições climáticas externas. Para evitar que esses contaminantes entrem no conjunto do cilindro e no sistema hidráulico, vedações limpadoras (também conhecidas como raspadores, exclusores ou vedações de poeira) são instaladas na parte externa do cabeçote do cilindro.

As vedações raspadoras mantêm o contato de vedação com a haste do pistão quando o equipamento está parado (estático, sem movimento alternativo da haste) e em uso (dinâmico, haste alternada), enquanto a tolerância para o diâmetro da haste d é determinada pela vedação da haste. Sem um selo limpador, a haste do pistão retrátil pode transportar contaminantes para dentro do cilindro.

QUAIS MATERIAIS/COMPOSTOS SÃO MAIS UTILIZADOS PARA ANEL RASPADOR?

Os anéis raspadores são muito utilizados em Poliuretano (PU) e borracha nitrílica (NBR), mas podem ser fabricados em outros tipos de compostos também, como Silicone, EPDM, PTFE (Puro ou com cargas de bronze, grafite e carbono) entre outros.

COMO IDENTIFICAR O MATERIAL/COMPOSTO ADEQUADO?

Na hora de escolher o raspador ideal para o seu equipamento, é necessário levar alguns aspectos em consideração para que a função do mesmo seja de fato eficaz e sua vida útil prolongada. São eles temperatura, tipo de fluído, movimento do sistema, acabamento da haste e contaminação externa, assim conseguimos identificar o melhor composto para cada aplicação.

QUAL A VIDA ÚTIL DO ANEL RASPADOR

A vida útil do anel raspador depende de alguns fatores, o principal é as condições de trabalho do equipamento, o estado da Haste, se possui riscos ou não, temperatura, se o meio ambiente é com pó ou pó abrasivo, entre outros. Outro fator determinante para a vida útil dos anéis raspadores são os diferentes tipos de materiais/compostos disponíveis, cada um deles suporte determinadas condições de trabalho, temperaturas, pressão, fluidos entre outros e atendem a diversas aplicações.

QUAIS OS TIPOS DE ANEL RASPADOR?

Existem diversos perfis/tipos de anel raspador, com ou sem alma metálica, gaxetas raspadores entre outros. Segue abaixo alguns deles.

Anel raspador com alma metálica

Raspadores com anel metálico

Anel raspador sem alma metálica

Raspadores com anel metálico - CGL Casa das Gaxetas

É POSSÍVEL FABRICAR MEDIDAS ESPECIAIS DE ANEL RASPADOR?

Sim é possível. Acontece muito de os equipamentos/cilindros serem retificados e perderem medidas originais/standard, neste caso, temos duas alternativas, ou adequar o equipamento para medidas padrões de mercado, com isso as vedações utilizadas também ficam originais e padrões de mercado ou fabricar as vedações sob medida. Na CGL Casa das Gaxetas fabricamos peças de 5mm até 850mm de diâmetro externo, com mais de 15 compostos diferentes

Abaixo segue tabela de medidas padrões de anel raspador.

TABELA RASPADORES – PDF

A CGL Casa das Gaxetas é especializada em vedações industriais, está no mercado desde 1976. Unidade industrial com alta tecnologia e certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

O que é um Retentor?

Também conhecidos como vedadores de óleo, os retentores são elementos de vedação utilizados para vedar um eixo rotativo, normalmente são formados por um anel metálico para trazer rigidez ao perfil, e uma vedação interna em borracha acoplada à uma mola helicoidal.

QUAL A FUNÇÃO DO RETENTOR?

A função do retentor é assegurar a vedação entre um eixo com movimento rotativo, através da pré carga exercida pela mola no lábio de vedação.

Ele proporciona a vedação em geral de óleos e graxas dentro de uma máquina, ou seja, eles retêm produtos que devem ser contidos no interior de um sistema, bem como barrar a entrada de impurezas do meio externo. Os produtos a serem vedados podem ser pastosos, líquidos ou em forma de gás.

Os retentores admitem pequenos movimentos alternativos ou oscilantes, desde que projetados para vedar tais sistemas.

QUAIS OS PRINCIPAIS TIPOS/PERFIS DE RETENTORES?

Cada modelo segue um padrão para suprir as necessidades das máquinas, e as ações para as quais ela foi projetada.Os perfis /tipos variam de acordo com cada fabricante, existem diversos perfis de retentores, padrões e especiais, com tapa pó ou sem, blindados, com e sem mola.

São classificados pela norma DIN 3760 os retentores radiais industriais e pela norma DIN 3761 os retentores radiais automotivos.

Os perfis/tipos mais utilizados são BR (R5), BRG(R2), BA(A5), BLG(B2PT), B(B5), BAG(A2), BG(B2) entre muitos outros.

B5 (B)

O modelo B-5 (B) é extremamente rígido por possuir dois anéis metálicos, é pouco sensível a erros de montagem, e exige acabamento do alojamento. Devido a sua rigidez, é uma opção para retentor com grandes diâmetros.

A5 (BA)

O modelo A-5 com diâmetro externo de anel metálico é rígido e pouco sensível a erros de montagem, exigindo bom acabamento do alojamento.

R5 (BR)

O modelo R-5 apresenta o anel metálico de borracha, o quelhe permite no diâmetro externo um assento estanque, alémda vantagem de tanto em serviço quando em estoque não sofrer ataques por corrosão, evitando danificações no alojamentoe não exigindo que o alojamento tenha acabamento polido.

B2 (BG) – A2 (BAG) – R2 (BRG) 

Os modelos B-2/A-2/R-2 são modelos com guarda-pó, que apresentam excelente desempenhoem sistemas queprecisam de proteção contrasujeira e pó abrasivo do meioambiente.

BLG (B2PT)

O retentor b2pt foi desenvolvido para aplicações onde há cargas térmicas e químicas extremas, funcionamento a seco, lubrificação insuficiente e atendimento às demandas por comportamento isento de aderência. Muito utilizado na Indústria química e máquinas em geral, especialmente em compressores de parafuso. Possui capa metálica em aço inoxidável e lábio de vedação em teflon (PTFE).

Vantagens do Retentor BLG (B2PT)

⦁ Gama especial de aplicações em engenharia mecânica geral e na indústria química;

⦁ Resistência a altas temperaturas;

⦁ Para funcionamento a seco e lubrificação insuficiente;

⦁ Alta resistência química;

⦁ Pressão até 10 Bar;

QUAIS AS PRINCIPAIS PARTES DO RETENTOR?

A principal parte de um retentor é o lábio de vedação. Ele é responsável por reter o fluído quando o eixo se encontra na condição estática ou dinâmica.

A mola tem a função de compensar a carga radial que é exercida sobre o eixo.

Uma proteção extra, também conhecida como guarda-pó, que protege a vedação principal contra poeiras, areia, sujeiras etc.

O Inserto metálicoé o que mantém o retentor estruturado no alojamento. Podem ser de aço carbono ou inox, o mais utilizado é o aço carbono. Também podem ser revestidos com borracha ou expostos.

QUAIS AS PRINCIPAIS APLICAÇÕES DOS RETENTORES?

Por serem considerados um dos principais vedadores de movimentos rotativos, os retentores são muito utilizados em diversos segmentos, desde o automobilístico até no ramo de eletrodomésticos ou de máquinas e equipamentos industriais.

Aplicações mais utilizadas são em motores de veículos (Aviões, carros, caminhões e navios),transmissões de veículos motores e utilitários (Caixa de câmbio, diferencial, eixos, cubos de rodas), transmissões em equipamentos agrícola e de construção, bombas, redutores, eletrodomésticos, mancais, laminadores e em máquinas e equipamentos industriais em geral.

 COMO ESPECIFICIAR O RETENTOR IDEAL?

Para especificarmos o retentor ideal, temos que levar em consideração alguns fatores muito importantes, seguem abaixo.

Pressão:

Quando submetidos a pressões elevadas, o retentor deforma o lábio de vedação, criando uma área maior de contato entre o lábio e o eixo, provocando aumento de atrito e temperatura e, consequentemente, limitando a vida útil do retentor. A maioria dos retentores retém óleo ou graxa de sistemas de lubrificação, onde as pressões elevadas exigem a colocação de um anel de encosto junto ao retentor convencional, proporcionado a esse suporte pressões de até 20 kg/cm2, ou a utilização de um retentor com perfil especial que chega a suportar 30 kg/cm2 de pressão. Para pressões elevadíssimas, recorre-se aos selos mecânicos.

Velocidade Periférica (RPM) do eixo:

O gráfico de velocidade define o material para o lábio de vedação dos retentores convencionais, a partir da velocidade periférica, rotação e diâmetro do eixo a ser vedado. Ele mostra valores básicos, mas existem certos perfis de retentores que apresentam limites de velocidades periféricas e rotações que fogem ao gráfico.

A velocidade periférica é importante na escolha do material para o lábio de vedação,devido à dissipação de calor gerada pelo atrito entre o eixo e o lábio de vedação.

Temperatura:

A temperatura exercida nos ajuda a escolher o composto/material ideal também, a borracha nitrílica(NBR) por exemplo, resiste a uma temperatura entre -40° C e +120°C, o EPDM entre -56°C e 150°C, a borracha fluorada (Viton) entre -26°C e 260°C.

Fluído:

O fluido a ser vedado é importante para determinarmos o composto/material ideal para a aplicação desejada. Existem muitos compostos, alguns tem muita resistência a ataques químicos, outros se destacam mais vedando óleos e por ai vai.

Em relação ao tamanho do retentor, as medidas nominais (Alojamento) são muito importantes, diâmetro do eixo (DI), diâmetro externo e altura.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE GAXETA E RETENTOR?

As gaxetas, normalmente, vedam sistemas alternativos e são fabricadas de apenas um composto, já os retentores, normalmente, vedam sistemas rotativos e na maioria das vezes são fabricados com um composto mais inserto metálico e mola.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE RETENTOR E SELO MECÂNICO?

Os dois elementos de vedação são aplicados em sistemas rotativos, a grande diferença é construtiva. O processo construtivo do retentor é mais simples, por isso ele tem um custo mais baixo do que o selo mecânico. O selo mecânico suporta pressões mais elevadas, em aplicações especiais de refinarias e petroquímicas também se destaca mais que o retentor.

QUAIS OS REQUISITOS IMPORTANTES NA ESCOLHA DO RETENTOR?

Os principais requisitos para a escolha do retentor ideal são a boa vedação, elevada segurança funcional, fácil montagem, baixo atrito, Custo benefício, compatibilidade do material/compostos com o meio fluido, durabilidade.

 LUBRIFICAÇÃO DO RETENTOR

Uma boa lubrificação do retentor é muito importante e determinante para sua vida útil,ou para um desgaste menor. O eixo não pode, de maneira nenhuma, girar em seco, então sua lubrificação e a dos lábios do vedante são indispensáveis na hora da montagem. O meio a ser vedado não é só lubrificante, mas também atua como refrigerante para dissipar o calor gerado pelo atrito.

QUAIS OS COMPOSTOS/MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NA FABRICAÇÃO DE RETENTORES?

Os compostos/materiais mais utilizados na fabricação de retentores são Borracha Nitrílica (NBR), Borracha Fluorada (VITON), EPDM, SILICONE, Borracha Poliacrílica (ACM). Alguns retentores especiais como o BLG(B2PT) são fabricados em Politetrafluoroetileno(PTFE puro ou com carga de bronze, grafite e carbono) com uma parte em Poliacetal (POM)caso seja duplo.

Os retentores de Borracha Nitrílica (NBR) tem uma ótima resistência a óleo e gasolina. Resistência superior a fluidos hidráulicos à base de petróleo. Boa resistência a solventes de hidrocarbonetos. Ótima resistência a alcalis e solventes. Baixa resistência a solventes oxigenados.

Já os retentores de Borracha Fluorada (Viton) fornece excelente resistência a alta temperatura. Excelente resistência a óleo, gasolina, fluidos hidráulicos de petróleo e solventes de hidrocarbonetos. Ótima impermeabilidade a gases e vapores. Ótima resistência a chamas, tempo, oxigênio, ozônio e luz solar. Baixa resistência a solventes oxigenados e à ruptura.

QUAIS OS CUIDADOS PARA ARMAZENAGEM E MANIPULAÇÃO DO RETENTOR?

Desde o processo de fabricação, armazenamento até a instalação propriamente dita, é necessário tomar alguns cuidados para manter a integridade da peça, sem que haja nenhuma irregularidade na vedação futura.

Mas em relação ao armazenamento, o retentor deve ser mantido dentro da embalagem original, e deve ser estocado em ambiente limpo, com temperaturas entre 10 ᵒC e 40 ᵒC, e livre de possíveis contaminações.

Já quando o assunto é o manuseio, deve-se tomar o máximo de cuidado possível para não haja avarias, portanto cuide para não tocar desnecessariamente no lábio de vedação, pois isto pode causar deformações à peça, e consequentemente ao seu funcionamento.

A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

V-ring é um anel de vedação (vedador com formato de anel )e seção definida, com lábio de vedação em uma das extremidades e corpo para dar rigidez a peça. Ele é fixado no eixo sob pressão e gira solidário ao mesmo, proporcionando excelente eficiência.

Essa eficiência deve-se a força centrífuga que atua no mesmo, lançando para fora da área de vedação as partículas abrasivas que provocam desgastes prematuro nos v-rings. É aplicado como vedador ou como anel raspador em movimentos rotativos de altas velocidades e baixíssimas pressões.

Os V-rings são montados nos eixos com certa pressão e giram solidários aos mesmos. A vedação ou raspagem é efetuada pelo lábio de vedação em uma face estacionária perpendicular ao eixo. A Face estacionária precisa estar isenta de rebarbas e partículas abrasivas para aumentar a vida útil do V-ring.

Aplicações do anel de vedação V-Rings:

Muito Utilizado em sistemas rotativos, bombas centrifugas, motores elétricos, máquinas operatrizes entre outros.

Compostos mais utilizados:
Borracha (NBR), EPDM.


Anel de Vedação X-Rings

Os anéis de vedação  X-rings também são conhecidos como Q-rings, possuem duas superfícies de contato vedante, o que garante um melhor desempenho como elemento vedador, melhor estabilidade no alojamento e resistência a torção quando montados. Atuam em sistemas estáticos e dinâmicos com pressões até 60 bar (dependendo da dureza do elastômero até 80 bar). A temperatura de trabalho varia conforme o seu composto, podendo chegar a 240 ºC.

Anél de vedação X-Rings - Casa das Gaxetas

Aplicações do anel de vedação X-Rings:

Os anéis de vedação X-Rings são utilizados em aplicações de movimento alternativo lineal, onde eles fornecem atrito reduzido no movimento, redução de ruptura por fricção e redução do risco de torção, movimento quando comparado com O-rings. podem ser uma alternativa simples às ranhuras de O-Ring existentes.

São muito utilizados em atuadores hidráulicos.

Compostos mais utilizados:
Borracha NBR, Viton®, EPDM.

O QUE É UM ANEL DE VEDAÇÃO O’RING?

Anel de vedação o’ringé definido como um vedador estático ou dinâmico de borracha com um, formato de anel e seção circular o qual é alojado em uma ranhura pré-dimensionada, que submete a seção do anel a uma pressão, assegurando assim a vedação inicial do sistema. O O-ring é o mais versátil de todos os vedadores e tem vasta aplicação no campo das vedações, principalmente na hidráulica e pneumática.

A HISTÓRIA DO ANEL O’RING

Em termos de desenvolvimento humano em coisas da mecânica, o anel o’ring é um desenvolvimento relativamente recente.  Em meados do século XVIII, “O’rings” de ferro fundido foram usados como vedantes em cilindros a vapor. Mais tarde, no mesmo século, foi patenteado o uso de um o’ring resiliente em uma torneira. Neste caso, foi especificado um canal excepcionalmente longo, devendo o o’ring rolar durante o movimento entre as partes. O desenvolvimento do o’ring, como nós o conhecemos hoje, foi feito por NIELS A. CHRISTENSEN, que obteve patente nos E.U.A e Canadá, para certas aplicações.

O descobrimento da borracha nitrílica sintética (Buna N) Foi uma importante contribuição para o desenvolvimento posterior do anel O’ring. Por volta de 1940 tornou-se urgente a necessidade de produção maciça para atender ao esforço de guerra, o que demandava estandardização, economia e melhoramentos nos produtos e métodos de produção existentes.

Hoje o anel O’ring é provavelmente o mais versátil elemento de vedação conhecido, ele oferece uma série de vantagens sobre os outros métodos de vedação em uma grande variedade de aplicações. Os O’rings permitem hoje a fabricação de muitos produtos que permaneceriam nos sonhos dos projetistas, caso eles não existissem.

QUAL A PRINCIPAL FUNÇÃO DO ANEL DE VEDAÇÃO O-RING?

O elastômero é confinado no alojamento,e forçado a moldar-se para preencher asirregularidades da superfície das partes equalquer folga existente, criando, dessa maneira,entre as partes, a condição de “folga zero”,promovendo o efetivo bloqueio do fluido.

A carga que força o O’Ring a amoldar-se é fornecida mecanicamente pelo “aperto” gerado pelo desenho apropriado do alojamento e do material selecionado, e pela pressão do sistema, transmitida pelo próprio fluido ao elemento devedação. De fato, podemos dizer que a vedação
com O’Ring é “pressurizada”, de modo que quanto maior a pressão do sistema, mais efetiva será a vedação, até que os limites físicos doelastômero sejam excedidos, e o O’Ring comece a ser extrudado através da folga entre as partes.

QUAIS OS COMPOSTOS/MATERIAIS MAIS UTILIZADOS DE ANEL O-RING?

Além da tradicional borracha nitrílica (NBR), os anéis de vedação o’ring podem ser fabricados a partir de diferentes materiais (compostos), e a sua escolha deve ser feita de acordo com a necessidade de seu equipamento/sistema.Cada material possui suas particularidades, mas os mais utilizados na fabricação deste elemento são:

  • Borracha Nitrílica (NBR): Material mais utilizado na fabricação de anéis o’ring, a borracha nitrílica é indicada para vedações em geral;
  • Poliuretano (PU): Este material é uma espécie de plástico, formado por polímeros termoplásticos, é um bom substituto para borrachas sintéticas ou naturais;
  • Borracha Fluorada (Viton): Este elastômero possui excelente resistência à altas temperaturas e a ataques químicos;
  • Neoprene: Possui excepcional resistência à deterioração pelo óleo de petróleo e pelo oxigênio, bem como também é uma ótima opção para equipamentos que entrem em contato com a água salgada; indicado para gases de refrigeração.
  • EPDM: Por trabalhar em uma ampla janela de temperatura, pode ser aplicado em geradores de vapor; possuem boa resistência a intempéries.
  • Silicone: Possui boa resistência à altas temperatura e ataques químicos, este material não é indicado para vedação dinâmica pois possui uma baixa resistência mecânica.

Os anéis o-ringsTambém podem ser fabricados em NBR-FDA, que é um composto atóxico, Kalrez, Teflon (PTFE ), entre outros.

QUAIS AS PRINCIPAIS APLICAÇÕES DOS ANÉIS O’RING?

As vedações podem ser estáticas ou dinâmicas, estando as dinâmicas sujeitas a movimentos alternativos, a movimentos rotativos ou a uma combinação de ambos. São aplicados principalmente na hidráulica e na pneumática.

 Vedações Estáticas:

As vedações estáticas são aplicadas em flanges, tampas, assentos de válvulas e uniões. São denominados vedadores estáticos por:

A capacidade de suportar pressão de um anel estático aumenta à medida que se fecha o espaço da folga. Se as superfícies que comprimem o anel forem lisas, paralelas e com recursos para fazerem o contato metal com metal, o anel pode suportar pressões de até 1.000 kg/cm².

Vedações Dinâmicas com movimento alternativo:

Os anéis O’Rings atingem excelente rendimento na hidráulica ou na pneumática quando aplicados a sistemas de pequenos diâmetros, pequenos cursos e pressões moderadas. Isso não significa que não sejam adequados a outros sistemas. Não são recomendados para sistemas com velocidades muito baixas, por aumentarem consideravelmente o atrito, provocando desgaste prematuro no anel. Em geral, os anéis para movimentos alternativos apresentam excelente desempenho a pressões ≤70/kg/cm² e velocidade ≤0,3 m/s; com a utilização dos anéis antiextrusão chega-se a pressões ≤100 kg/cm². Uma boa opção é o uso do conjunto O’Ring com anel de teflon que chega a suportar pressões ≤250 kg/cm² e velocidade ≤4,0 m/s.

Vedações Dinâmicas com movimento rotativo:

As aplicações de O’Rings para movimentos rotativos quase não existem, uma vez que as velocidades admissíveis são baixas. Os anéis podem ser utilizados em movimentos rotativos para velocidade ≤6,0 m/s, mas os melhores resultados são obtidos com velocidades inferiores a ≤1,0 m/s e pressões ≤50 kg/cm². É importante que o anel fique alojado na parte estacionária dos equipamentos e que o mesmo não faça a função de bucha do sistema.

COMO ESPECIFICAR O ANEL O’RING IDEAL?

Na hora de escolher o anel o’ringideal para o seu equipamento, é necessário levar alguns aspectos em consideração para que a função do mesmo seja de fato eficaz e sua vida útil prolongada.

  1. Faixa de pressão

Um dos fatores que devem ser analisados previamente é a pressão a qual o anel o’ring será submetido, sendo que cada tipo de sistema/equipamento apresenta uma faixa de pressão de trabalho específica. A pressão depende da folga diametral.

É necessário avaliar qual a variação de pressão que a vedação suporta, tendo em vista que não é ideal que a vedação trabalhe no seu limite, pois isto poderá causar avarias ao sistema.

  1. Temperatura

Outro fator relevante é a temperatura que a vedação será submetida, pois os compostos/materiais suportam faixas diferentes. Como orientação, sugerimos evitar condições de trabalho extremas, com pressão e temperatura elevadas, isso reduz a vida útil dos vedantes.

  1. Tipo de fluído

O tipo de fluído utilizado no sistema é um dos principais fatores a ser analisado, onde poderemos analisar a compatibilidade química com o material/composto ideal. Exemplificando, há vedações fabricadas a partir de compostos que não atuam bem diante de fluidos alcalinos, com pH baixo, já outros materiais não suportam fluídos com pH ácido, e há aquelas que podem atuar em uma determinada faixa que vai de 4 a 10 na escala de pH, por exemplo.

É importante ficar atento ao estado do mesmo, se ele é líquido ou gasoso, qual a sua viscosidade, seu potencial cristalizante, e assim por diante.

Estas características são importantes pois no caso de um fluido que tenha sólidos suspensos, é importante escolher uma vedação resistente à abrasão, já em um sistema com fluido gasoso, é interessante buscar por uma vedação autolubrificante.

Conhecer de fato o tipo de fluido e suas características fará com que a vedação certa seja escolhida, e por consequência, que a vida útil da mesma seja prolongada, pois tende a ter menos desgaste durante seu uso.

  1. Movimento do Sistema

Outro fator determinante é o movimento do sistema que será vedado, onde o mesmo pode ser tanto estático quanto dinâmico (Alternativo, oscilante, rotativo).

Dentro de um sistema estático não há movimento entre as peças da máquina, mas a vedação tem como objetivo vedar dois meios dentro do mesmo sistema, para impedir que haja vazamento do fluído interno para o meio externo, assim como barrar a entrada das impurezas do lado de fora para dentro do sistema.

Em um sistema estático, o tipo de vedação pode seguir um padrão com características voltadas para suportar a pressão do fluido. Já em um sistema dinâmico, a vedação é utilizada para selar componentes em movimento, como por exemplo, bombas hidráulicas, agitadores, cilindros, e assim por diante.

O tipo de movimento dentro de um sistema dinâmico pode ser recíproco, alternativo, rotativo ou oscilante, e para escolher a vedação ideal, você deverá analisar qual tipo de movimento a mesma terá de suportar.

Vale salientar que é importante que todos os fatores citados acima sejam analisados em conjunto antes de tomar a decisão em relação à vedação a ser utilizada, pois nada adianta escolher uma peça que suporta a faixa de temperatura do sistema, mas que é fabricada a partir de um composto incompatível com o pH do fluído a ser vedado.

ANALISE DE FALHAS DOS ANÉIS O’RINGS

Um Anel o’ring pode falhar por diferentes razões, seja uma seleção inadequada de composto ou incompatibilidade com o design da ranhura. Ao analisar um anel o-ring com falha e distinguir a causa, pode-se fazer ajustes no tipo/modelo usado e / ou melhorar o projeto do equipamento para evitar falha de vedação.

Segue PDF abaixo com as falhas mais ocorrentes.

Clique Aqui e confira!!

QUAIS AS PRINCIPAIS MEDIDAS DO ANEL O’RING?

As dimensões do anel o’ring são determinadas através do seu diâmetro interno (DI) e da seção transversal do anel. Essas dimensões descrevem o anel o’ring.

QUAIS AS VANTAGENS DOS ANÉIS O-RINGS?

Este elemento de vedação conta com inúmeras vantagens, e entre elas podemos citar as seguintes:

  • Custo acessível,
  • Tem uma vida útil razoável;
  • Pode ser utilizado em sistemas hidráulicos e pneumáticos;
  • Pode ser submetido a diferentes pressões, positivas ou negativas (vácuo);
  • É fabricado em diferentes tipos de materiais (compostos);
  • Pode ser fabricado em diferentes tamanhos, tudo de acordo com a necessidade do cliente;
  • Quando ocorrem falhas no dispositivo, são de fácil identificação;
  • Montagem simples;

TABELA O-RING STANDARD – PDF

TABELA O-RING MILIMÉTRICO – PDF

COMO É FEITA A MONTAGEM DOS ANÉIS O-RINGS?

Os anéis sofrem compressão durante a montagem para garantir a pressão inicial do sistema. Devido a essa compressão, é comum verificarem-se danos nos anéis. Para diminuir os riscos de vazamento causado por anéis danificados e também a fim de facilitar a montagem, convém eliminar os cantos vivos por onde o anel deve passar e usar dispositivos quando este ficar alojado depois de canais, roscas, chavetas etc. A presença de rebarbas e partículas abrasivas nos alojamentos pode danificar ou apresentar desgaste prematuro dos

QUAIS OS TIPOS/MODELOS DE ANÉIS O-RING?

Quanto a medida, são conhecidos como milimétricos ou polegadas (Standard).

QUAIS AS DIFERENÇAS ENTRE ANÉIS O’RING E V-RING?

São elementos de vedação bem diferentes. A forma geométrica do anel o’ring é circular e o v’ring tem formato de “V”. As aplicações são bem diferentes também, o anel o’ring é mais utilizado em sistemas com movimentos estáticos, e em alguns casos dinâmicos, já o anel v’ring é utilizado nos sistemas com movimentos rotativos.

O QUE É A EXTRUSÃO EM UM ANEL O’RING?

Antes da pressurização, o anel o’ring se aloja deformado entre as duas superfícies. Ao ser pressurizado, atua como um fluido incompressível, exercendo uma pressão sobre o alojamento, proporcional à pressão do sistema.

Em altas pressões, uma grande quantidade de material é forçada a entrar na folga, que por sua
vez causa dano ao anel o’ring. A extrusão se caracteriza por um descascamento, ou por mordeduras” na superfície do o’ring, sendo a causa mais frequente de falha dos o’rings

O QUE É UM ANEL ANTI EXTRUSÃO ?

Os anéis anti-extrusão também são chamados de anéis backup.São muito utilizados em aplicações que exijam alta pressão, com a função de reduzir as folgas diametrais e não permitir a extrusão dos anéis de vedação orings.

Anéis O-ring

Clique Aqui e veja a tabe dos anéis anti-extrusão (Backup)

QUAIS AS DIFERENÇAS ENTRE ANEL DE VEDAÇÃO O’RING E ANEL X-RING ?

Os anéis o’rings tem a seção circular, em formato de anel, são muito utilizados para vedações com movimento estático, em algumas vezes, são utilizados em movimentos dinâmicos também.

O x-ring possui formato diferente, não circular, e conta com quatro superfícies seladoras, duas na parte superior e duas na parte inferior, normalmente são mais utilizados em sistemas rotativos.

A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

O QUE É UMA GAXETA?

Define-se Gaxeta como sendo um anel com lábio ou lábios que fazem a vedação de sistemas hidráulicos ou pneumáticos. É denominada de vedador automático, por sua capacidade de vedar com a própria pressão exercida contra a parede do cilindro da haste ou do êmbolo.

Geralmente, é desejável que a gaxeta seja feita de um material até certo ponto flexível, de modo que seja capaz de deformar e preencher firmemente o espaço para o qual foi projetado, incluindo pequenas irregularidades.

QUAL A FUNÇÃO DA GAXETA?

A função da gaxeta é vedar sistemas de movimentos alternativos que fogem à capacidade de vedação dos anéis o-rings, com a vantagem de apresentar excelente desempenho e desgaste mínimo pelo fato de a pressão sobre os lábios ser proporcional à pressão do fluído.

As gaxetas são utilizadas para uma variedade de indústrias e aplicações. O principal objetivo de uma vedação industrial é vedar a abertura entre um componente estático e rotativo.

É vital a utilização de vedações de alto desempenho para melhorar a eficiência dos equipamentos, economizando muito dinheiro e custos de energia para as empresas no caso de uma possível avaria.

O uso adequado e profissional de Gaxetas de vedação propicia:

  1. Reduzir a manutenção;
  2. Aumentar o tempo de atividade da máquina;
  3. Melhorar a segurança;
  4. Economizar energia e reduzir os custos totais;

QUAIS AS PRINCIPAIS APLICAÇÕES DAS GAXETAS?

As gaxetas fazem vedação para sistemas de baixas e altas pressões, dependendo da dureza de seu material, modelo e perfil. São muito utilizadas em cilindros hidráulicos e pneumáticos.

As gaxetas modelos “U” e “L” podem ser adaptadas a sistemas de duplo efeito, mas exigem alojamentos maiores que os vedadores de embolo.

Consegue-se fabricar alguns modelos em couro que são de grande eficiência em sistemas onde as superfícies deslizantes são ásperas.

A seguir algumas indústrias que utilizam gaxetas hidráulicas, pneumáticas ou uma combinaçãode ambos.

  1. Máquinas e Implementos agrícolas

Para atender às altas demandas da época de colheita, é essencial que as máquinas agrícolas funcionem com a máxima eficiência. Além disso, essas máquinas enfrentam exposição diária aos raios UV, condições climáticas flutuantes e contaminação frequente do ambiente. Assim, no reparo e manutenção de equipamentos agrícolas, o uso de vedações de alto desempenho é muito importante para a produtividade e redução de despesas.

  1. Metal-Mecânico

As gaxetas são muito utilizadas em máquinas equipamentos industriais. No setor metal mecânico podemos destacar sua utilização em cilindros hidráulicos e pneumáticos também como em prensas.

  1. Indústria Automotiva

Os engenheiros preferem as gaxetas pneumáticas, pois são mais silenciosas e limpas, o que pode evitar que qualquer vazamento contamine o ambiente. Materiais absorventes de som, como poliuretano e borracha, são eficazes na obtenção de economias significativas de ar comprimido.

  1. Indústria Alimentícia

Gaxetas pneumáticas, vedações energizadas por mola, anéis o-rings, raspadores e anéis guia são usados em máquinas de fabricação e embalagem na indústria alimentícia. No setor alimentício e farmacêutico utiliza-se muito materiais/compostos atóxicos, como NBR FDA , PU-FDA, PTFE e SILICONE para vedar equipamentos que ficam em contato com alimentos.

  1. Mineração

A gaxeta hidráulica é amplamente utilizada em máquinas de mineração subterrânea. A segurança é um componente crítico ao lidar com equipamentos de mineração e o uso de peças de alto desempenho são essenciais para garantir que as vedações durem mais que a manutenção programada e que o tempo de inatividade seja reduzido ao mínimo.

  1. CENTRAIS DE ENERGIA (VENTO/ÁGUA/CARVÃO/NUCLEAR)

Problemas comuns de vedação geralmente incluem o vazamento de juntas ao longo do tempo. Os selos de qualidade são particularmente importantes nessas indústrias para reduzir o risco de vazamentos que causam sérias preocupações de segurança e têm custos significativos associados à correção do problema.

  1. EQUIPAMENTO DE MOVIMENTO DE TERRA

Vedações de óleo de alto desempenho e kits de vedação hidráulica são necessários para terraplenagem pesada, escavadeiras, tratores e retroescavadeiras. A indústria de mineração e construção é a maior usuária de vedações de alto desempenho.

  1. Indústria Naval

De navios comerciais a barcos pessoais, todas as bombas rotativas e sistemas relacionados exigem vedações para funcionar. Para garantir qualidade e confiabilidade.

  1. Petróleo e Gás

A alta demanda da indústria de petróleo e gás depende de selos de qualidade para proteger a produtividade e a lucratividade. Vedações de óleo, anéis de vedação e vedações mecânicas feitas de materiais de alta qualidade.

COMO É FEITA A MONTAGEM DAS GAXETAS?

As gaxetas são montadas com os lábios de vedação voltados para o fluido (Área da Pressão) a ser vedado e aconselha-se recobri-los com óleo ou graxa limpa para facilitar a montagem e manter os lábios lubrificados, principalmente para sistemas pneumáticos. Durante a montagem, se as gaxetas precisarem passar sobre roscas, furos radiais, canais etc., será indispensável o uso de dispositivos para evitar danos nos lábios de vedação.

Obs: As gaxetas são montadas com lábios de vedação voltados para o fluído (Área da Pressão).

QUAL A DIFERENÇA ENTRE GAXETA HIDRÁULICA E GAXETA PNEUMÁTICA?

A principal diferença é que os sistemas hidráulicos usam líquidos como água e óleo para transmitir energia, quando os sistemas pneumáticos usam ar para transmitir energia.

As gaxetas hidráulicas destinam-se ao uso em cilindros hidráulicos e outros tipos de aplicações dinâmicas de alta pressão. As vedações pneumáticas são usadas em válvulas e cilindros pneumáticos para aplicações que exigem pressões operacionais mais baixas.

Certas aplicações também contam com gaxetas hidráulicas e pneumáticas para separar fluidos e gases, respectivamente. No entanto, ambas as vedações podem converter a potência do fluido em movimento linear.

As gaxetas pneumáticas podem ser confundidas facilmente com gaxetas hidráulicas devido ao seu perfil de vedação semelhante. A principal diferença é que as vedações pneumáticas são acionadas usando ar comprimido. O ar das vedações pneumáticas é filtrado para remover contaminantes que possam causar corrosão no cilindro. As vedações pneumáticas são geralmente usadas em aplicações de alta velocidade.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE GAXETA E RETENTOR

As gaxetas, normalmente, vedam sistemas alternativos e são fabricados de apenas um composto, já os retentores, normalmente, vedam sistemas rotativos e na maioria das vezes são fabricados com um composto mais inserto metálico e mola.

O QUE É UMA GAXETA BIDIRECIONAL?

É uma gaxeta que faz a vedação em cilindros hidráulicos ou pneumáticos de duplo efeito (veda para os dois lados).

QUAIS OS MATERIAIS/COMPOSTOS MAIS UTILIZADOS PARA FABRICAÇÃO DE GAXETAS HIDRAULICAS E PNEUMÁTICAS?

Os compostos mais utilizados na fabricação de gaxetas hidráulica e pneumática são a borracha nitrílica (NBR) e o poliuretano (PU), porém também podem ser fabricadas em outros tipos de compostos/materiais como Viton (FPM), Silicone, PTFE, EPDM entre outros. Normalmente, as gaxetas de PU são mais utilizadas em sistemas hidráulicos e a Borracha (NBR) nos sistemas pneumáticos.

COMO ESPECIFICAR A GAXETA IDEAL?

A gaxeta ideal para cada aplicação é a que atende as condições de trabalho. Temperatura, pressão, fluido, movimento e características dos equipamentos. Com estas informações conseguimos identificar o perfil/tipo e composto ideal. As medidas nominais em relação ao alojamento mais importantes são Diâmetro Interno x Diâmetro externo x Altura.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE GAXETASDE BORRACHA (NBR) E GAXETAS DE FPM (VITON)?

As gaxetas fabricadas em borracha (NBR) tem um custo menor e sua resistência a deformação permanente é melhor. Já as gaxetas fabricadas em FPM, conhecido como Viton, suportam uma faixa de temperatura maior, até 210°C em pico podendo chegar a 260°C, enquanto a borracha suporta até 120°C. Outra grande vantagem do Viton é sua excelente resistência a ataques químicos, muito superior a borracha, essas são as principais diferenças.

QUAL A VIDA ÚTIL DE UMA GAXETA?

A vida útil de uma gaxeta depende de vários fatores. Materiais/compostos utilizados, situação e condição de trabalho do equipamento a ser vedado e também a qualidade da vedação,em relação as propriedades do composto, acabamento da peça e se possui qualquer tipo de defeito como, bolhas ou rasgos nos lábios. O acabamento superficial da haste ou da camisa do equipamento também é importante para a durabilidade do vedante.

QUAIS OS PRINCIPAIS PERFIS DE GAXETAS?

Existem diversos tipos de Perfis/Modelos de Gaxetas, um dos mais utilizados é o perfil “U”, utilizado tanto para sistemas hidráulicos quanto pneumáticos. Perfis utilizando anéis o-rings como energizadores também são bastante utilizados.

O QUE É UMA GAXETA RASPADOR?

É um vedante formado pela junção de um anel raspador com uma gaxeta “U”, formando um conjunto compacto,reduzindo a altura do alojamento. Utilizada em sistemas hidráulico e pneumáticos para vedação de haste.

Abaixo, segue tabelas de gaxetas hidráulicas e pneumáticas, com medidas e perfis padrões de mercado.

TABELA DE GAXETAS HIDRÁULICAS – PDF

TABELA DE GAXETAS PNEUMÁTICAS – PDF

Existem outros perfis/modelos de gaxetas Hidráulicas e Pneumáticas, especiais e sob medida. Clique aqui para visitar o menu das vedações usinadas e visualizar os perfis disponíveis para fabricação.

A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

CGL – CASA DAS GAXETAS fabrica peças especiais sob medida, de 05mm a 850mm, com mais de 15 diferentes tipos de compostos e 180 perfis disponíveis. As vedações usinadas em CNC oferecem o lábio (importante parte funcional do vedante) com excelente acabamento e baixo nível de rugosidade, resultando em uma maior vida útil da vedação. Proporciona ao mercado, vedações com alta performance e excelente prazo de entrega.

O QUE SÃO VEDAÇÕES USINADAS?

São vedações fabricadas em tornos CNC (Controle de comando numérico), máquinas altamente tecnológicas e customizadas para produção de vedantes, com software específico que garante uma ampla gama de perfis, tolerâncias e ferramentas especiais para usinagem de diversos tipos de compostos (Materiais). O programador da máquina, através do software, seleciona o perfil e o composto da peça, ferramentas, insere as medidas do vedante e uma vez pronto, transfere o programa para a máquina trabalhar a peça.

Proporciona peças de alta performance, com excelente acabamento, vida útil prolongada e agilidade na produção. Alta tecnologia, com software disponibilizando mais de 180 perfis/tipos de vedantes para diferentes tipos de aplicações. Outro fator importante é a fabricação de peças especiais e sob medida, sem quantidade mínima necessária em mais de 15 compostos/materiais diferentes.

QUAIS AS PRINCIPAIS VANTAGENS DAS VEDAÇÕES USINADAS ?

  • Fabricação de vedações sob medida;
  • Prazo de entrega;
  • Sem quantidade mínima para produção;
  • Não há necessidade de alterar medidas de seu equipamento;
  • Alta tecnologia, com ferramentas e software customizados para fabricação de vedações;
  • Dispensa o molde/matriz, a cura e a vulcanização;
  • Agilidade na produção, produz o vedante em minutos;
  • Peças de alta performance com excelente acabamento;
  • Fabricação de peças especiais, com furação e fresamento;
  • Durabilidade;
  • Ótimo custo benefício;
  • Excelente acabamento, diminuindo a rugosidade na superfície;

QUAIS VEDAÇÕES PODEM SER FABRICADAS NO PROCESSO DE USINAGEM?

É possível usinar gaxetas, alguns modelos de retentores, anéis raspadores, anéis o-rings, x-rings, v-rings, anéis guia, arruelas, anéis de apoio (backups), conjunto Chevron, vedações de haste e êmbolo (bidirecionais), entre outros.

QUAIS OS MATERIAIS/COMPOSTOS MAIS UTILIZADOS NAS VEDAÇÕES USINADAS?

  • Poliuretano (PU)
  • Poliuretano Atóxico ( PU-FDA)
  • Borracha Nitrílica (NBR)
  • Borracha Nitrílica Atóxica ( NBR-FDA)
  • Viton (FPM)
  • Teflon (PTFE) Puro, 40% Bronze, carbono, 5% molibidênio e 15% fibra de vidro
  • Silicone FDA
  • Poliacetal (POM)
  • Poliamida
  • UHMW
  • Compostos especiais ( Viton® FDA, EPDM FDA, PU Petrol, entre outros)

PRAZO DE ENTREGA DA CGL CASA DAS GAXETAS

Para as vedações usinadas, procuramos realizar a produção do material em apenas 1 dia e depois disponibilizamos para o transporte negociado, seja correios, transportadora, entre outros. Fatores que alteram este prazo são a quantidade demandada e materiais especiais, neste caso, planejamos o tempo de produção junto com o cliente.

CATÁLOGO TÉCNICO DAS VEDAÇÕES USINADAS

Abaixo segue nosso catalogo técnico das vedações usinadas, nele você consegue visualizar os perfis, tabela de materiais e informações técnicas. Está dividido nas seguintes partes e disponível para download também;

  • Raspadores
  • Vedações de haste
  • Vedações estáticas e anéis o’rings
  • Anéis de apoio
  • Vedações de êmbolo
  • Perfis especiais
  • Anéis guia
  • Vedações rotativas
  • Vedações simétricas
  • Vedações para mineração

CATALAGO TECNICO – PDF

*Para vedações de 850mm até 3000mm, consulte nossa equipe de vendas.

Hoje a CGL Casa Das Gaxetas oferece essa solução e atende todo território Brasileiro, contamos com unidades de produção em Porto Alegre- RS e Caxias do Sul-RS, para garantir ainda mais agilidade e atender demandas pontuais e urgentes.

A CGLCasa das Gaxetas é especializada em vedações industriais, está no mercado desde 1976. Unidade industrial com alta tecnologia e certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.